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Réalisation d'une soudure MIG sur aluminium

Technique de soudure MIG sur aluminium

Qu'est-ce que le soudage MIG ?

Le soudage, par définition, est le processus d'assemblage de deux métaux en chauffant les surfaces métalliques jusqu'à leur point de fusion. Cependant, le processus de soudage n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Le soudage est un processus hautement technique, avec de nombreux types et techniques que seul un personnel qualifié est capable de comprendre et de mettre en pratique. Il existe de nombreux types de soudage, à savoir le soudage à l'arc, par friction, par faisceau d'électrons, au laser et par résistance.

Parmi ces types, le gaz inerte métallique (MIG), un type de soudage à l'arc, est le plus courant. Comme mentionné précédemment, le soudage n'est pas aussi simple que vous le pensez, et par conséquent, vous ne pouvez tout simplement pas y arriver tout de suite. Il y a beaucoup d'informations dont vous avez besoin pour être équipé si vous cherchez à terminer un projet de soudage de la bonne manière. Si vous êtes un débutant et que vous souhaitez tout savoir sur le soudage MIG, cet article de blog approfondi est votre porte d'entrée vers toutes les informations que vous recherchez. Qu'est-ce que le soudage MIG? Le gaz inerte métallique (MIG) est également connu sous le nom de soudage à l'arc gaz-métal (GMAW).

Ce type de soudage est essentiellement un processus de soudage à l'arc qui relie deux métaux. Cela se fait en chauffant les métaux à l'aide d'un arc. Cet arc est formé entre la surface à creuser et une électrode de remplissage alimentée en continu. Ce type de soudage utilise un gaz de protection pour protéger le bain fondu de métal de soudure de réagir avec les éléments présents dans l'atmosphère. Le soudage MIG nécessite un DCEP (électrode positive à courant continu), également connu sous le nom de polarité inverse.

Comment fonctionne le soudage MIG?

Avant de pouvoir passer au processus de soudage proprement dit, vous devez d'abord vous familiariser avec certaines terminologies importantes qui vous aideront à mieux comprendre le processus de soudage MIG. Votre première étape sur la voie du soudage MIG consiste à comprendre les bases.

Caractéristiques d'une soudure

Métal parent

Le métal-mère est le métal qui doit être assemblé par soudage.

Métal d'apport

C'est le métal qui est ajouté au cours du processus pour joindre les métaux entre eux.

Souder le métal

Le métal de soudure comprend tout le métal qui est fondu et retenu pendant la formation de la soudure.

Zone affectée par la chaleur

La zone affectée par la chaleur (HAZ) est la partie du métal-mère qui est affectée par la métallurgie mais qui ne fond pas sous l'effet de la chaleur du processus de soudage.

Ligne Fusion

La ligne de fusion est la frontière entre la HAZ et le métal de soudure. Il s'agit essentiellement d'un terme non standard utilisé pour la jonction de soudure.

Zone de soudure

La zone de soudure comprend la HAZ et le métal de soudure.



Prestation de soudure sur aluminium

Unité de soudage MIG / pistolet

Pour être en mesure de comprendre le fonctionnement du soudage à l'arc au gaz métal ou au soudage MIG, vous devez comprendre ce qu'est un pistolet de soudage MIG. Un pistolet de soudage MIG a de nombreux composants, y compris un interrupteur de commande, un câble d'alimentation, une pointe de contact, une buse de gaz, un tuyau de gaz, un conduit d'électrode et une alimentation, et un flux de gaz de protection.

La pointe de contact est généralement en cuivre et est parfois traitée chimiquement. Cela réduit les projections produites pendant le processus de soudage. La pointe de contact est connectée à une source d'alimentation via un câble d'alimentation qui est chargé de transmettre l'énergie électrique à l'électrode. La pointe de contact doit être de la bonne taille car elle déterminera la zone de contact entre l'électrode et le métal de base.

Le fil d'électrode est guidé et protégé par le conduit d'électrode et la doublure. Cela permet d'éviter le flambage et assure également un dévidage ininterrompu du fil. La buse à gaz est chargée de diriger le gaz de protection uniformément sur la zone de soudage. Si le débit de gaz est irrégulier, la zone de soudage ne sera pas protégée comme elle devrait l'être. Une buse à gaz plus grande offre un plus grand effet de protection, ce qui est utile lorsque des opérations à courant élevé sont en cours, développant un plus grand pool de soudure fondue. Parfois, vous pouvez également trouver un tuyau d'eau connecté au pistolet qui est utilisé pour refroidir l'unité de soudage après des opérations à haute température. L'unité d'alimentation en fil fournit de l'électricité à la pièce à usiner et l'entraîne à travers le conduit et le revêtement et sur la pointe de contact.

Le processus réel du soudage MIG

Le soudage MIG est souvent appelé soudage au fil car un fil-électrode est utilisé dans le processus. Un fil-électrode se compose d'un fil fin qui est alimenté en continu à la machine à souder à partir d'une bobine de fil. Le fil d'alimentation peut être fourré ou solide. Un fil fourré est constitué de composites formés à partir d'une gaine métallique avec un remplissage métallique ou un flux en poudre, tandis que les fils pleins sont de simples fils. Lorsque la gâchette de la machine à souder est tirée, un arc se forme entre l'extrémité de ce fil-électrode et la pièce à usiner (le métal sur lequel on travaille). L'arc formé fait fondre à la fois la pièce et le fil et forme un bain de fusion. Le fil a un double objectif dans le processus de soudage MIG.

Il sert de source de chaleur et de métal d'apport pour le joint - d'où le nom de soudage au fil. Le fil est alimenté en continu à travers un tube de contact en cuivre (la pointe de contact), qui conduit le courant dans le fil. Pour éviter que le matériau d'apport ou la pièce ne réagisse avec les éléments environnementaux, le soudage MIG utilise un gaz de protection. Le gaz de protection est fourni par une buse qui entoure le fil. Le choix du gaz de protection dépend du matériau à souder et de la raison pour laquelle il est soudé. Le soudage MIG est appelé processus de soudage semi-automatique en raison du fait que la vitesse à laquelle le fil est alimenté et la longueur de l'arc sont contrôlées par une source d'alimentation, mais la vitesse de déplacement et la position du fil sont contrôlé manuellement.

Tension et polarité

En soudage MIG, le fil est chargé positivement et est connecté à une source qui délivre une tension constante. La tension utilisée dans le soudage MIG est un courant continu (CC) qui circule de la borne négative à la borne positive, un peu comme la batterie d'une voiture. La polarité est également standard. Comme mentionné ci-dessus, une électrode D / C positive est utilisée, ce qui signifie que la poignée de la soudeuse MIG est connectée au côté positif du circuit. La direction du flux de courant va du métal-mère dans la poignée de la soudeuse MIG. La source d'alimentation utilisée pour le soudage MIG est appelée alimentation à tension constante. La tension de soudage est ajustée et contrôlée.

Modes de transfert de métal

Il existe quatre modes de transfert de métal par lesquels le métal est transféré du fil-électrode au bain de fusion.

  • Mode de court-circuit
  • Mode globulaire
  • Mode de pulvérisation
  • Mode pulsé

Mode de court-circuit

Le mode de court-circuit, également connu sous le nom de mode Dip, est caractérisé par le dépôt de fil électrode à âme métallique ou solide alimenté en continu lors de courts-circuits électriques répétés. C'est une méthode de transfert de métal à faible apport de chaleur. Le transfert de métal se produit uniquement lorsque l'électrode est physiquement en contact avec la flaque de métal fondu ou le matériau de base.

Le mode de court-circuit du transfert de métal a une capacité de toutes les positions, y compris verticalement vers le bas, vertical vers le haut, horizontal, plat et au-dessus. Il peut très bien gérer un mauvais ajustement, convient aux applications de tuyauterie, est un mode d'entrée de chaleur plus faible qui réduit la distorsion de la soudure, a une plus grande facilité d'utilisation et une efficacité d'électrode de 93% ou plus.

Mode globulaire

Dans le transfert de métal en mode globulaire, un fil-électrode à âme métallique ou solide alimenté en continu est déposé non seulement dans des courts-circuits, mais plutôt dans une combinaison de courts-circuits et de grandes gouttes assistées par gravité. Les grosses gouttelettes sont de forme irrégulière. Il s'agit d'une transition entre court-circuit et transfert globulaire, ce dernier commençant à un point où le court-circuit se termine.

Cette méthode n'implique pas que l'électrode soit en contact avec le matériau de base. Les nombreux avantages du mode globulaire de transfert de métal comprennent sa capacité à réaliser des soudures à des vitesses exceptionnellement élevées, l'utilisation de gaz carbonique bon marché comme gaz de protection, des électrodes à noyau métallique ou solides bon marché et des équipements.

Mode de pulvérisation

Le mode de pulvérisation est un mode de transfert de métal à haute énergie dans lequel une électrode filaire à noyau ou solide alimentée en continu est déposée à un niveau d'énergie assez élevé. Il en résulte un flux constant de petites gouttelettes de métal fondu, contrairement à la méthode de transfert globulaire qui produit des gouttelettes de forme irrégulière.

Le mode de pulvérisation présente un certain nombre d'avantages, tels qu'une efficacité d'électrode jusqu'à 98%, un taux d'élimination élevé, une excellente apparence du cordon de soudure, la capacité d'utiliser une large gamme de métaux d'apport et de diamètre d'électrode, un nettoyage facile après le soudage, une excellente facilité d'utilisation, absence de projections de soudure et adaptabilité aux applications d'automatisation matérielle, robotique et semi-automatique.

Mode pulsé

Cette méthode est une variante hautement contrôlée du mode de pulvérisation. Le courant de soudage varie entre des niveaux de courant élevés et faibles. Le transfert de métal se produit sous la forme d'une seule gouttelette fondue lorsque le niveau de courant est élevé. Le mode pulsé de transfert de métal dans le soudage MIG est associé au plus grand nombre d'avantages par rapport à tous les autres modes de transfert de métal.

Il a peu ou pas de projections, a une résistance élevée, un manque de défauts de fusion, forme des cordons de soudure avec une excellente apparence, a un attrait élevé pour l'opérateur, des niveaux inférieurs de distorsion induite par la chaleur, a une capacité de soudage hors position, est livré avec 98% d'efficacité d'électrode, et peut se prêter bien aux applications robotiques et d'automatisation.

Gaz de protection

Comme mentionné précédemment dans ce billet de blog, le soudage MIG utilise des gaz de protection pour empêcher le bain de fusion fondu de réagir à l'oxygène et à d'autres éléments présents dans l'atmosphère. Cependant, ce n'est pas la seule fonction des gaz de protection. Les gaz de protection ont un impact significatif sur le transfert de métal et la stabilité de l'arc. Les autres fonctions qu'il exécute comprennent:

  • Formation du plasma d'arc
  • Stabilisation des racines d'arc à la surface du matériau
  • Pour s'assurer que le transfert des gouttelettes de métal fondu du fil au bain de fusion se fait en douceur

Le type de gaz utilisé dans le soudage MIG détermine la profondeur de pénétration de la soudure dans le métal à souder, les caractéristiques mécaniques de la soudure et les caractéristiques de l'arc de soudage. Les gaz de protection couramment utilisés dans le soudage MIG sont l'argon, le dioxyde de carbone, l'oxygène et un mélange spécial de gaz avec de l'hélium. Les gaz de protection utilisés pour souder différents métaux sont également différents. Pour le soudage des aciers, les gaz couramment utilisés comprennent 5 à 25% de dioxyde de carbone et un mélange d'argon et de 2 à 5% d'oxygène. Pour les métaux non ferreux, l'argon et un mélange d'hélium et d'argon sont couramment utilisés.

Quels métaux peuvent être soudés au MIG?

L'une des principales raisons pour lesquelles le soudage MIG est si courant est qu'il peut être utilisé pour souder (presque) n'importe quel métal. Bien que la qualité de la soudure du soudage MIG ne soit pas supérieure à celle des autres types de soudage, le soudage MIG est l'un des procédés de soudage les plus rapides et les plus rentables. De plus, les soudures MIG sont excellentes, voire parfaites. Les métaux les plus couramment soudés par ce type de soudage sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'aluminium, l'acier au carbone étant le métal le plus facile à souder MIG.

Applications du soudage MIG

Le soudage MIG est le type de soudage le plus couramment utilisé. Ses applications sont diverses et assez répandues. Certaines des applications les plus importantes du soudage MIG sont énumérées ci-dessous: L'application la plus courante du soudage MIG est dans l'industrie automobile. Quelle que soit la taille du véhicule, le soudage MIG est utilisé pour les réparations automobiles.

La raison pour laquelle le soudage MIG est le premier choix pour les réparations automobiles est qu'il fournit des soudures robustes et robustes jusqu'à une marque de 0,5 mm. Il est utilisé dans le soudage de la tôle Le soudage MIG est utilisé dans les soudures de tuyaux. Non seulement il forme des soudures efficaces et durables, mais il permet également d'économiser du temps et de l'argent.

Avantages du soudage MIG

L'utilisation du soudage MIG est répandue pour toutes les bonnes raisons - des soudures de haute qualité pour les alliages non ferreux et ferreux à un prix assez bas. Il est associé à de nombreux avantages:

  • Il a la capacité de joindre de nombreux types de matériaux
  • Il peut joindre des matériaux de différentes épaisseurs
  • Les composants de l'équipement sont simples et donc facilement disponibles sur le marché à des prix très abordables
  • L'efficacité des électrodes du soudage MIG est plus élevée (92-98%) par rapport aux autres types de soudage
  • Le soudage MIG est associé à un facteur opérateur et à une efficacité des soudeurs plus élevés
  • Il peut être facilement adapté pour les applications d'automatisation dure, robotique à grande vitesse et semi-automatique
  • Le soudage MIG est doté de la capacité de soudage toutes positions
  • L'aspect du cordon de soudure formé à partir du soudage MIG est excellent
  • Le dépôt de soudure d'hydrogène dans le soudage MIG est plus faible
  • Il nécessite un apport de chaleur inférieur par rapport aux autres types de soudage
  • Les projections de laitier et de soudure sont réduites au minimum lors du soudage MIG, ce qui rend le nettoyage de la soudure facile et rapide
  • Moins de fumées de soudage sont produites lors du soudage MIG, ce qui le rend plus sûr pour les soudeurs
  • Le coût du métal de soudure / de la longueur déposée est inférieur, ce qui fait du soudage MIG un processus de soudage rentable
  • Le niveau de compétence nécessaire pour le soudage MIG est inférieur à ce qui est nécessaire pour d'autres types de soudage, ce qui le rend adapté aux débutants
  • Le fil de soudage dans le soudage MIG fonctionne en continu avec moins de temps d'arrêt pour le remplacement des électrodes
  • Le soudage MIG est excellent pour les soudures par points et par points

Limitations du soudage MIG

Bien que le soudage à l'arc au gaz métallique (GMAW) ou MIG soit le type de soudage le plus couramment utilisé, il comporte certaines limites.

  • Le mode de court-circuit du transfert de métal est un mode à faible apport de chaleur qui limite l'utilisation de cette méthode aux matériaux plus minces
  • Le mode de transfert par pulvérisation est un mode d'entrée de chaleur élevée qui limite l'utilisation de ce type de soudage à des matériaux plus épais
  • Le mode de pulvérisation du méta transfert convient aux positions de soudage horizontales et plates uniquement parce qu'il s'agit d'un mode d'entrée de chaleur élevée
  • L'argon est généralement utilisé comme gaz de protection en mode pulvérisation et en mode pulsé de méta-transfert qui est nettement plus cher que le dioxyde de carbone pur à 100%
  • Le soudeur doit rester proche de la machine MIG
  • L'utilisation du soudage MIG est limitée aux travaux de soudage en intérieur car le vent est un facteur d'impact majeur à l'extérieur
  • Une bouteille de gaz est toujours nécessaire avec le soudage MIG
  • Étant donné que les pointes de contact reçoivent souvent des éclaboussures sur leurs surfaces, elles se grippent
  • Pour d'excellentes soudures, il est nécessaire que toutes les pièces d'une soudeuse MIG fonctionnent parfaitement. Cependant, il est tout à fait difficile de comprendre ce qui ne va pas exactement avec la machine


L'utilisation du soudage à l'arc au gaz métal (GMAW) est le type de soudage le plus couramment utilisé pour un certain nombre de raisons, principalement parce que le niveau de compétence nécessaire pour ce type de soudage est inférieur à celui du soudage à la baguette. Cela permet aux débutants de travailler facilement. Le soudage MIG n'est pas seulement simple, mais il est également très efficace, rapide et rentable - tout cela s'ajoute à son utilisation répandue dans un certain nombre d'industries manufacturières. Avec ce guide, vous savez maintenant tout ce qu'il y a à savoir pour vous lancer dans le soudage MIG!

À quoi sert le soudage MIG?

Le soudage MIG convient aux petits travaux de soudage à faible volume qui ont lieu dans les ateliers métallurgiques et les usines.

Quelle est la différence entre un soudage MIG et TIG?

La principale différence entre les deux types de soudage est que le soudage MIG implique un matériau d'apport qui va du fil à travers la torche de soudage. Ce fil transporte avec lui le courant électrique et c'est ce que fait la partie de soudage réelle du processus.

Quel est l'avantage du soudage MIG?

Le principal avantage du soudage MIG est la formation de soudures de haute qualité à une vitesse beaucoup plus rapide.



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